Döşeme Ölçüsü Üretiminde Hassaslığı Sağlamak İçin 5 Anahtar Faktör

Döşeme Ölçüsü Üretiminde Hassaslığı Sağlamak İçin 5 Anahtar Faktör

Dökme matroslarında mikron seviyesinde hassasiyet elde etmek,Beş kritik parametre:

1Malzeme Seçimi
- Tungsten Karbid (ISO K10-K40):
HRA 92'ye kadar sertlik.5, elektronik konektör iğne damgası gibi yüksek aşınma uygulamaları için idealdir.
- Tozlu Yüksek Hızlı Çelik (ASP® 30):
Karmaşık geometriler için uygundur, HRC 64-66 sertlik sonrası ısı işlemini sunar.

2. Yüzey Bitirme Optimizasyonu 
- EDM sonrası cilalama süreci:
- Kaba cilalama: # 400 elmas öğütme tekerlekleri (Ra 0.4μm → 0.2μm).
- İnce cilalama: Kimyasal-mekanik cilalama (CMP) Ra < 0.05μm elde eder.
- Drow PG Serisi Ölüler:
Ayna cilalama teknolojisi, Ra 0.1μm altında tutarlı damgalanmış parça kabalığını sağlar.

3. Isı Yönetimi
- Uyumlu soğutma kanalları:
Termal deformasyonu en aza indirgenmek için ±2°C arasında kalıp sıcaklığı korunmalıdır.
- Davayla ilgili veriler:
Akıllı telefon metal kovanları üreten bir müşteri, ölçek ömrünü 500k'den 820k döngüye yükseltti.

4Tolerans Kontrolü
- Mikro-Delik İşleme:
0.1mm çaplı mikro-EDM elektrotları kullanarak ±0.002mm boşluk toleransına ulaşır.
-Drow Kinyet Alt Markası:
PG Punch Pins, 0.001mm/100mm düzlüğünü garanti eder.

5- Bakım protokolleri
- Günlük kontroller:
pH nötr çözücülerle arızalı yağı temizleyin.
- Aylık Kalibrasyon:
Laser interferometri ile düzlüğü doğrulayın (sınır: ≤0,003mm).

İç bağlantılar:
- Vaka Çalışması: `/en/stamping-die-case-study`
- Beyaz Kitap: `/fr/yüzey-dönüşüm-standartları`
- Ürün Kataloğu: `/fr/tungsten-karbid-döşer